膜片联轴器找正装置和安装知识

膜片联轴器的找正与装置方式是怎样的？下面，为您详细解答一下：

1、先是查看作业做到位，装置前应先查看原动机和作业机是否有两轴不同心的现象，两轴表面是否有包装纸和碰伤，膜片联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理洁净，碰伤用细锉处理好。然后查看两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、作业机的直径和轴伸长度尺度相符。一般选型时，让原动机和作业机端半联轴节长度小于其轴伸长度10-30mm为好。

2、为了便于装置，好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行提前预热，使内孔尺度涨大很简单装上。装置后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺度之和，两者误差控制在0-0.4mm范围之内。

3、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。

4、装置螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如装置不适或拆除替换，又不损伤轴及半联，装置结束后，转动自如无别劲为好。

膜片联轴器是机械轴系传动为常用的联接部件之一，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使两轴共同旋转以传递扭矩。现代机械传动装置中，要求联轴器应具有良好的动态响应性能，在传递大转矩的同时，较不错的传动角精度，并且拆卸和安装方便，联接。因此，研制出转动惯量小、转速高、对中补偿能力不错的新型联轴器，是目前机械需要解决的主要课题之一。

膜片联轴器在同滑差无关的情况下能够传递相应的转矩，无冲击、振动、无噪声，运转平稳，壳用于工作频率较不错的场合。膜片联轴器在工业中不仅仅用于过载稳定保护和空载起动，还可用于离合、张力控制、调速、测试加载、换向等。膜片联轴器整体性能提升的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有满意的传动性能，普遍用于各行各业的传动设备当中，比如电力设备的磨煤机、风力发电机等。

膜片联轴器用来联接拆除液藕后的电机和风机。双膜片联轴用具有长轴距联接、承受扭矩大，同时还能在相应程度上修正电机与风机间轴的同心度偏差，实现简单而平稳的转动。是长间隔大扭矩情况下理想的联接设备，特别适合拆除液藕后电机与风机的联接。

它的安装便利，在一个工作日即可完成液藕拆除和联轴器的安装，对生产不会产生大影响。膜片联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的膜片联轴器，例如膜片膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块膜片联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。

膜片联轴器在安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况，在安装以后，正常运转后检查所有螺钉，如发现松动立即拧紧，这样反复几次，以确定膜片联轴器不会松动：在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生应及时进行维修：为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏。