柱销齿式联轴器设计步骤和结构特点

柱销齿式联轴器的设计步骤及要求：

1、根据轴径调整型号：初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择柱销齿式联轴器联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提升通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。

2、选定联轴器品种、式、规格（型号）：根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种；根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以后确定联轴器的型号。

3、选择联轴器品种、型式：了解联轴器（是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择稳定联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。

4、联轴器转矩计算：传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于端T。

5、选择联接型式：联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得多的是A型键。

6、柱销齿式联轴器型号：根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应达到Tn≥Tc。初步选定联轴器型号（规格），从标准中可查得联轴器的许用转速[n]和大径向尺寸D、轴向尺寸L0，就达到联轴器转速n≤[n]。

柱销齿式联轴器相对于直齿联轴器可允许大的角位移，并且使得齿的接触条件有所提升，从而使得传递转矩的能力增大，延长柱销齿式联轴器的使用寿命。间隙配合直接影响柱销齿式联轴器的使用寿命，周与孔的间隙，柱销齿式联轴器按标准来有相应的尺寸配合，也就是精度程度。机器连接件与柱销齿式联轴器的间隙，它的配合不但会影响产品损坏寿命，也会带来整个设备的传动性能，刚性联轴器也会造成噪音。

柱销齿式联轴器结构特点：

1、联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸，标记方法符合GB/T385217《联轴器轴孔和联结型式及尺寸》的规定。

2、与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。鼓形齿联轴器外壳模具成型简化了加工工艺，成本还行，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，普遍用于各种液压泵、润滑泵、气动泵、压缩机，纺织机等机械上。

3、维修方便，寿命较长，拆下档板即可换尼龙柱销。

4、两个半联轴节凸缘的外缘和外套的内缘制成半径相同的半元形凹槽，组合成柱销孔，以嵌入柱销。主动轴半联轴节通过柱销，带动外套，外套通过柱销带动从动轴半联轴节转动，以传递扭矩。传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。

5、尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。

6、可以使用胀套（锁紧盘）连接。联轴器用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，分为连杆式和不同形状的整片式。联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。

7、不适于噪声要求从严控制部位减振动能差，噪声大。