膜片联轴器旋转时的注意事项

膜片联轴器在旋转时要留意什么？下面，为您详细讲解一下：

1、膜片联轴器的受力分为扭矩产生产生的薄膜应力，设传递的扭矩为T（N.m），总片数为m，对于8孔螺栓。

2、旋转时由于惯性所产生的离心应力，假定螺栓与联轴器膜片材料相同，可计算得各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算的离心力，且作用在总质心上。

3、由于轴向安装的误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。在两端的两个中间空来施加约束，中间孔来承受载荷。这样就把它作为静定简支机构来处理。

4、膜片联轴器用于将两轴联接起来并传递给扭矩的部件，亦有时兼做过载稳定保护作用。本联轴器是一种固定联接装置，在机器正常运转时是不能随意脱开的，要脱开需要停机。

5、高转速机械的离心惯性力在结构的应力计算中重要，其离心惯性力可以按径向力F=（2&prod；n/60）2rp加载，方向沿径向向外，固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。

膜片联轴器在技术上有四大优点：

1、补偿不对中能力大，安装找正方便：

膜片联轴器采用不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。

2、轴向和角向刚度低，对设备影响小：

膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。

3、干式联轴器，无需润滑：

弹性膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。

4、全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：

膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，比起非金属弹性元件联轴器来说，膜片联轴器适用于苛刻的使用环境。

膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。事实上，这种想法是错误的。弹性膜片联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。

膜片联轴器的型号主要有JMI单膜片联轴器，JMIJ接中间轴双膜片联轴器，JZM型重型机械用膜片轴器等等，以前3种是比较常用到的型号，材质一般可以用圆钢，铸钢，锻钢，不锈钢，铝合金等等，主要看实际中的工况条件而定，双膜片联轴器与单膜片联轴器区别很明显，膜片数量不同，另一个是双模片联轴器由中间轴连接着，相对位移能力要大，可以同时曲向不同的方向，主要作用就是补偿偏心。

膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较不算高的轴承负荷。

膜片联轴器各联轴器由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性不错，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降不算高单向运转时只有一半环边承载传递转距。