鼓形齿式联轴器加工有哪些方法？

鼓形齿式联轴器的加工方法：

1、在齿根弯曲强度和齿面接触轻度足够的条件下应以有大的重合度来确定齿宽，以免使结构尺寸不需要地增加。一般齿宽系数为8-14.小齿宽应有允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

2、良好的润滑是彭形齿式联轴器稳定运行的需要，也是减缓磨损。

3、提升彭形齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于相应值的范围时，其值的增大对重合度增加影响大，而在于这个相应值时，其值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的彭形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，因此，需要以下亮点要求：

4、鼓形齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件改变，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改变了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

5、轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。

鼓形齿式联轴器的精度和齿数对于接触强度有直接影响，当材质硬度时，接触应力取决于齿面的曲率半径和同时接触的齿数，TGII型鼓形齿式联轴器采取比国标高一等级的制造精度，可达到提升接触强度的要求。在制造精度的前提下，当分度圆的直径确定以后，减少模数、增加齿数，可以增加同时承载齿对数，降低接触应力，从而提升承载能力。因此设计时在抗弯强度的前提下，尽可能采用小模数增加齿数，是提升传递扭矩的途径。

接触应力决定联轴器的承载能力，而齿面硬度是决定许用接触应力的主要因素，提升齿面硬度有利于提升使用寿命，材质的选择和热处理是提升齿面硬度的先决定条件。由于鼓形齿式联轴器的啮合副，无论内齿圈还是鼓形齿外齿轴套，淬火以后的变形都很难用加工手段，因此TGII型鼓形齿式联轴器一般采用42CrM。进行调质处理。能够达到冶金工业低速重载的使用环境要求。

TGII型鼓形齿式联轴器的鼓形齿外齿轴套达到标准7级精度，其周节限偏差fpt，周节累积公差Fp，公法线平均长度公差Fw均达到JB10095-88标准中7级精度。鼓形齿圆弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齿轮精度不错，使啮合时同时接触的齿数增多，使接触应力减小，这对于提升联轴的接触强度，增大传递力矩，减少振动、降低噪声、提升传动平稳性的使用寿命有着重要的意义。

鼓形齿的制造一般是在滚齿机上使滚刀轨迹按照设计所要求的位移圆半径，用仿形模板加工出来的，国内的生产厂家几乎全部都用这种方法。用模板仿形加工时，技术的关键在于铣齿铣到齿形中部弧面转向时，由于惯性，摩擦阻尼、传动丝杠问隙以及传动链刚性不足产生的弹性变形等非线性因素的影响，一般很难加工出正确的鼓形齿圆弧面，经常需要有技术很熟练的工人根据白己的工作经验进行掌握。TGII型鼓形齿式联轴器，其鼓形齿圆弧面用数控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齿精度不错。

鼓形齿式联轴器由安装偏差或承担的形变所导致的偏移赔偿是能够被纠正的，并且，她们在实际上生产制造的全过程之中，将有将会会出现某些滚动轴承损坏的问题，或是是全部零配件往返转动的全过程之中不均衡，那麽这一那时候对温度转变将会造成需要危害，因而她们中间的偏移一样也存有赔偿。

在工业区域当中相信大家对于鼓形齿式联轴器应该不陌生了，普遍应用在各种不同的机械设备当中，可以加工生产的过程好的补偿保护，而且能够大程度的生产加工的标准化和规格化，避免各种机械设备出现损伤，选择适当的规格型号可以发挥出好的优点功能，达到大家对于生产加工的各种要求，发挥出多的性能用途。