质量好的膜片联轴器有哪些特性

膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。弹性膜片联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。膜片式联轴器工作的关键。膜片联轴器是用来联接两轴使其一同旋转，以传递扭矩和运动的一种机械传动装置，在国民经济各有着普遍的应用。由于被联接的两轴不可能全部对中，而出现不对中是由于机组的制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度的变化等因素引起的。所以就要求联轴器不仅能传递扭矩和运动，而且能吸收两轴的不对中，且对机组的附加影响应尽量小。联轴器的发展和演变始终围绕着这个目标进行。

膜片联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类：普通联轴器、稳定联轴器、鼓形齿式联轴器。稳定联轴器是在普通联轴器基础上增加稳定机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式，因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。人们熟悉和普遍使用的齿式联轴器就属于这一类，曾经是大功率联轴器的一个选择。这类联轴器由于存在元件之间的相对移动，所以需要提供润滑，而且它的补偿能力受可移原件的相对滑动速度和润滑条件的制约。如齿式联轴器齿面的相对滑动速度应不大于0.12m/s所以在重载时，这种联轴器的角向补偿能力很小。为了提升这一补偿能力，齿式联轴器常常做成鼓形齿，结构比较复杂，而且一旦润滑上出了问题将降低其使用效果和寿命，这就促使了干式联轴器的发展和使用。

膜片联轴器在轴上装配完后，应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在膜片联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察膜片联轴器的全跳动包括端面跳动和径向跳动的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对跳动的要求值不同，联轴器在轴上装配完后，使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是膜片联轴器装配的主要技术要求之一。

膜片联轴器质量问题成为主要问题的原因：

造成膜片联轴器全跳动值不符合要求的原因很多，起先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说，由于键的装配不当引起膜片联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀使其达到要求。键顶部一般有间隙，约在0.1-0.2mm左右。旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能高的同轴度，用双键联接或花键联接能使两者的同轴度。

膜片联轴器的优点很多：

膜片联轴器是联轴器的一种，很多人在选择联轴器的时候，都会去挑选膜片联轴器，膜片联轴器结构简单，零件数量少，径向尺寸比小，无需润滑，弹性元件受压承载能力较不错。我们在愈换易损件膜片联轴器时，均需轴向移动半边联轴器，否则会造成替换失败，位置会造成偏移，膜片联轴器虽然是小物件，但是有大功能。

质量好的膜片联轴器特性：

这种膜片联轴器对两轴相对偏移有的补偿能力，很多膜片联轴器的使用效果不错，膜片联轴器在市场的销量好，我们对于膜片联轴器都有依赖性，现有的膜片联轴器，全部采用数控车与数控加工中心的加工工序，产品做工，使用性能。