膜片联轴器固定方案

膜片联轴器轴向固定可将联轴器打到电机轴的肩位或选用紧定螺钉固定，简单的说：有两种方法，有的是在半联轴器上开孔攻丝，加定位螺钉；而有些是通过过盈配合来定位，是大型转动设备，对过盈量的控制要求很高。

这里就列出来供大家参考：

（1）半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套。先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装在分离型的轴套中。

（2）键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是守旧的固定方式，适合较不错扭力矩的传动。为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型、夹持型并用。

（3）定位螺丝：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，守旧的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成联轴器轴心的损伤或拆卸困难。

（4）紧固螺栓形：这种低成本类型是守旧的固定方式。然而，螺栓的前端与轴心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

（5）胀紧套(ZJM胀紧套联结单膜片联轴器)：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。

（6）键槽型(DJM膜片弹性联轴器)：其键宽及键槽由国标GB/T1095-2003规定，同时有较松键连接、一般键连接、较较紧键连接三个不同的公差范围可选择适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

（7）夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使夹缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会造成轴心的损失。

（8）D字孔型：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。

（9）分离型：分离型的特点是具有全部分开的轴套。可以不用移动您的装置而达到固定、拆卸方便的目的。

（10）夹紧螺丝：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

膜片的形式分为连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片和波形膜片。连续多边环形、圆环形的特征：每个成品联轴器要由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性不错，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降低单向运转时，只有一半环边承载传递转距。

膜片联轴器适应一些范围的相对位移的性能，装配时应避免这些位移，或采用挠性联轴对这些位移进行补偿，一般动力机大都借助于膜片联轴器与工作机相联接。电动机输出转速平稳，而内燃机输出转速的波动大。工作机的载荷如有冲击、振动，变化大，频繁启动、换向，应选用具有缓冲吸振能力的弹性膜片联轴器。

膜片联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，分别与主动轴和从动轴联接。制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能确定严格的对中。而是存在着某种程度的相对位移，在重载的动力传动中，有些膜片联轴器还有缓冲、减振和提升轴系动态性能的作用。

膜片联轴器在同滑差无关的情况下能够传递相应的转矩，壳用于工作频率较不错的场合。膜片联轴器在工业中不仅仅用于过载稳定保护和空载起动，还可用于离合、张力控制、换向等。

膜片联轴器整体性能提升的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及细致制造等综合因素造就的。使膜片联轴器的运行平稳，工作速率也得了提升。

膜片联轴器因具有优良性能而受到工程机械和延压机械的青睐，膜片联轴器尽管，但由于各种原因也会造成失效甚至报废，故其失效原因具有重要意义。膜片损坏是联轴器失效的主要形式，损坏的膜片环叫。故障树分析法是工程中常见且实用的系统性。分析方法，该方法简明、直观、灵活，适用于膜片联轴器失效分析。